摩擦系數(shù)儀英文名稱:Coefficient of Friction Tester ;學術別名:摩擦系數(shù)測試儀、爽滑性試驗儀、表面摩擦性測試儀、摩擦系數(shù)試驗儀、摩擦系數(shù)測定儀、摩擦系數(shù)檢測儀器、材料開口性檢測儀、表面爽滑性測試儀 。兩固體表面之間的摩擦力與正向壓力成正比,這個比值叫做摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)由滑動面的性質、粗糙度和(可能存在的)潤滑劑所決定?;瑒用嬖酱植?,摩擦系數(shù)越大。
物體間的摩擦系數(shù)分為兩種,一種是滑動摩擦系數(shù),另一種為大靜摩擦力系數(shù),在數(shù)值上,后者略大于前者。 另外,如果兩物體間的相對速度較大,那么滑動摩擦系數(shù)還和相對速度大小有關 摩擦系數(shù)是指兩表面間的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。它是和表面的粗糙度有關,而和接觸面積的大小無關。依運動的性質,它可分為動摩擦系數(shù)和靜摩擦系數(shù)。 摩擦系數(shù)是評價包裝材料內外側滑爽性能的重要指標。
主要用途:
廣州標際生產的摩擦系數(shù)儀GB-4適用于測量塑料薄膜和薄片、橡膠、紙張、紙板、編織袋、織物風格、通信電纜光纜用金屬材料復合帶、輸送帶、木材、涂層、剎車片、雨刷、鞋材、輪胎等材料滑動時的靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)。通過測量材料的滑爽性,可以控制調節(jié)材料生產質量工藝指標,滿足產品使用要求。另外還可用于化妝品、滴眼液等日化用品的滑爽性能測定。是依據(jù)國標GB/T 10006-1988設計制造,并符合ASTM D1894-2014、ISO 8295-2004、TAPPI 816等國內標準。
產品特點:
摩擦系數(shù)儀可同時測定試樣的靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù),靜置時間自動計時;動、靜摩擦系數(shù)自動清零,確保試樣間的充分接觸,提高測試結果的準確性,儀器試驗臺面和測試滑塊均經過消磁處理和剩磁檢測,有效地降低了系統(tǒng)測試誤差,設備采用微電腦控制,搭配菜單式操作界面,PVC控制面板和液晶顯示屏,方便用戶進行試驗操作及數(shù)據(jù)查看,液晶屏實時顯示力值及動、靜摩擦系數(shù),配備微型打印機自動打印單件或成組試樣的試驗報告,標準的RS232接口,方便系統(tǒng)與電腦的外部連接和數(shù)據(jù)傳輸。
實驗步驟:
1.裁切待測試軟包裝材料試樣;
2.打開摩擦系數(shù)儀,進行參數(shù)設定;
3.將試樣在標準環(huán)境下進行至少16小時的處理,每次測試取兩個8cm×20cm的試樣;
4.將一個試樣的實驗表面向上,平整的固定在水平實驗臺上。試樣與試驗臺的長度方向應平行。將另一試樣的試驗表面向下,包住滑塊毛氈的一面,用膠帶在兩側固定。若試樣較厚或剛性較大,可將其取成63cm×63cm(滑塊尺寸),在滑塊底面和試樣非試驗表面間用雙面膠帶固定試樣;
5.將固定有試樣的滑塊無沖擊的放在一個試樣中央,并使兩試樣的的試驗方向與滑塊方向平行且測力系統(tǒng)恰好不受力;
6.將標準滑塊與傳感器連接;
7.在軟件界面點擊運行試驗,試驗結束后,取下滑塊,點擊回位,目的是保護傳感器。應測試多組試樣;
8.由儀器統(tǒng)計分析實驗結果,并打印。
維護保養(yǎng):
為了使摩擦系數(shù)測試儀處于良好的工作狀態(tài)并有較長的使用壽命,必須定期對試驗機進行維護保養(yǎng)。
1.每次試驗以前,將試件按標準要求做好后再安裝在工作臺上。
2.更換試樣時,測力傳感器非常靈敏,不要碰壓,否則會造成損壞。
3.試驗結束關閉電源后,應將試驗機擦凈,放好,以備下一次使用。
4.試驗機長時間不用時,應定期在轉動部位注入適量潤滑油,以保證機件良好的工作狀態(tài)。
注意事項:
①由于路面的摩擦系數(shù)受季度和溫度的影響,故應記錄測試日期和濕路面的溫度。
?、跍y試路段應描述路面的結構類型,外觀和使用年限。
③當擺向左擺動后返回時,一定要用手接住擺桿,以免損壞滑溜塊和指針。
④在滑溜塊上橡膠片滑動的有效范圍內不應有顯著的凹形和凸形,以免影響測定數(shù)值。
?、輼硕ɑ瑒娱L度時,應以橡膠片剛剛接觸路面為準,不可借擺的力量向前滑動,以免標定的滑動的長度過長。
⑥路面摩擦系數(shù)沿公路的橫斷面而變化,通常路中小、路面大。為反映測試路段的不利情況,應選擇摩擦系數(shù)小,而使用剎車較頻繁的位置,即沿行車方向的左掄輪跡處。
?、呋飰K上采用新橡膠片時,應先在干燥的路面上測試數(shù)次后再用。橡膠片的磨耗長邊不得超過3.2毫米,短邊不得超過1.6毫米。否則,應更換新橡膠片。此外,橡膠片被污染后也不能使用。橡膠片的有效使用期為一年。一年以后不管是否使用過,均不得再做測定用。因為橡膠要老化,彈性、硬度均發(fā)生變化,影響測試結果。